Karcoma
Sindelfingen
Mit freundlicher Unterstützung von Daikin Airconditioning Germany
Basisdaten zum Objekt
Lage des Objektes
Sindelfingen, Deutschland
Objektkategorie
Objektart
Art der Baumaßnahme
Neubau
Fertigstellungstermin
01.2005
Projektbeteiligte Firmen und Personen
Verwendete Produkte
Gebäudedaten
Raummaße und Flächen
Nutzfläche
2.550 m²
Lage und Umgebung
Beschreibung
Objektbeschreibung
Karcoma Armaturen GmbH, Spezialist für Präzisions Armaturen, hat ihren Sitz in Sindelfingen/ Maichingen. Hier wird für die Produktion Kühlung benötigt. Zunächst wurde eine Kaltwassererzeugung geplant, letztendlich kam ein System mit VRV3 Energy-Rec Technik zum Einsatz.
Im Jahre 2005 bezog das mittelständische Unternehmen Karcoma Armaturen GmbH ihren modernen und neu errichteten Industriebau. Auf einer überbauten Fläche von 2.550m² sind Verwaltung, Produktion, Qualitätssicherung und Lager untergebracht. Hier werden Kraftstoffhahnen, Kraftstofffilter, Dekompressionsventile und Sonderanfertigungen für die vorgenannten Produktbereiche hergestellt. Diese Produkte finden unter anderem ihre Anwendung in Automobilen, Baumaschinen und Motorräder.
Das erste Konzept
Um die Kunststoffspritzguss Maschinen, Spanenden Fertigungszentren und deren Aufstellungsbereiche sowie Montage, Lager, Qualitätsprüfung und Instandhaltung der Firma Karcoma Armaturen GmbH zu kühlen, wurde im Herbst 2007 ein Kaltwassersystem zur Abführung der Prozessabwärme geplant.
Die alternative Lösung
Von dieser Planung erfuhr der Kälte-Klima Fachbetrieb Zeile Kältetechnik GmbH. Da bei der Planung mit Kaltwasser das Thema Wärmerückgewinnung nicht behandelt wurde und man Energie in der Heizperiode ungenutzt an die Außenluft abgegeben hätte, schlug Andreas Morlok von Zeile Kältetechnik ein DAIKIN VRV3 Energy-Rec DX-System mit Wärmerückgewinnung vor. Da es sich hier um ein flexibles modulares System handelt, können die DAIKIN DX-Umluftwärmetauscher zum Kühlen/Heizen der Produktionsräume mit Kaltwassermodulen zum Kühlen des Fertigungsprozesses verbunden werden. Der hieraus resultierende Vorteil besteht darin, dass man die Energie aus dem zu kühlenden Bereichen des Gebäudes und den Kaltwassermodulen in die Bereiche mit Heizbedarf verschieben kann.
Energieeffizienz mit Wärmerückgewinnung
Dies bedeutet dass die Abwärme der Produktionsbereiche während der Heizperiode in den Bereichen Montage, Lager, Qualitätsprüfung und Instandhaltung zum Heizen genutzt wird. Darüber hinaus werden die Kosten für das konventionelle Heizsystem mit Öl gesenkt und der CO2-Ausstoß deutlich verringert! Zeile Kältetechnik GmbH erarbeitete ein Konzept und reichte dieses bei Margit Schaible des zuständigen Planungsbüros Hausconsult ein.
Die installierte Lösung
Von Juni bis November 2008 wurde ein VRV3 Energy-Rec-System mit Wärmerückgewinnung und einer Kälteleistung von 135 KW und einer Heizleistung von 150 KW, während laufender Produktion, durch Zeile Kältetechnik installiert. Da die Produktionsbereiche Kunststoffspritzguss und Spanende Fertigung ganzjährig gekühlt werden müssen, wird diese Energie als Heizwärme in den zu beheizenden Betriebsbereichen verwendet.
Für die Maschinen Kühlung mit Kaltwasser wurden 2 FXDXQ Kits an ein Kaltwassermodul mit Rohrbündelwärmetauscher angeschlossen. Das Wassermodul versorgt mit 20°C Kaltwasser die Spanenden Maschinen, die Kunststoffspritzguss Maschinen sowie die Kaltwasserumluftkühler der Maschinenhalle. Hier kamen auf Grund der ölhaltigen Atmosphäre spezielle Kaltwasserumluftkühler zum Einsatz. In der Montage sowie Lager, Qualitätsprüfung und Instandhaltung wurden FXFQ Roundflow Umluftkühler verbaut. Vorteile dieser Kassette sind unter anderem ein 360°-Luftauslass sowie ein extrem niedriger Betriebsschallpegel.
Gebäudeleittechnik vom Feinsten
Um ein Höchstmass an Komfort in der Bedienung der Anlage zu erreichen, ist diese mit einem LON-Gateway an die Gebäudeleittechnik angebunden. Dadurch können die einzelnen Innengeräte zentral zu- oder abgeschaltet werden, Sollwerte gesetzt und Störungen ausgelesen werden.
Fazit
Durch die Umsetzung mit einem VRV3 Energy-Rec Systems kann nun die ganzjährig benötigte Kälteleistung in den Abteilungen Spanende Fertigung und der Kunststoffspritzerei von max. 106 KW im Gebäude "verschoben" und zum Heizen im Winter verwendet werden. Das spart nicht nur Energiekosten, sondern reduziert auch die CO2-Emission.
Leistungen und Typen der verbauten Innengeräte und Umschaltboxen
Alte Gießerei: 2x FXFQ63 Roundflow, 1x BSVQ160
Kaltwassermodul: 2x FXDQ250 Fremdverdampfer Anschlußkit
Spanende Fertigung und Instandhaltung: 3x FXFQ63 Roundflow, 1x BSVQ250
Qualitätsprüfung und Lager: 2x FXFQ63 Roundflow, 1x BSVQ160
Lager und Kunstoffspritzguss: 1x FXFQ50, 4xFXFQ63, 2x FXFQ100, 2x BSVQ250
Montage: 3x FXFQ63, 1x FXFQ32, 1x BSVQ250, 1x BSVQ100
Objekte in der Umgebung
Ähnliche Objekte
